Los requisitos centrales del processo de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes processos (por ejemplo, forja, fundición, mecanizado CNC) και escenarios de aplicación (por ejemplo, alta presión, ambiente corrosi)
Παρά την ολοκλήρωση των αρχικών αντικειμενικών αντικειμένων της δομικής αντίστασης, των διαστάσεων ακριβείας, της διευθέτησης και της προσαρμογής των συνθηκών των ειδικών καταστάσεων.
Hay cuatro processos principales para la fabricación de bridas,
Διαδικασία κοπής
Mejora la densidad y la racionalización del material mediante la forja, elimina los defectos y optimiza las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia y tenacidad).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presión y alta confiabilidad.
Desventajas: alto costo y complejidad de forma limitada.
Διαδικασία χρηματοδότησης
Control de la temperatura de colada y precalentamiento del molde para evitar defectos como porosidad, contracción, κλπ. Las piezas complejas requieren un tratamiento especial, como la nodrización esferoidal.
Ventaja: Puede producir formas complejas a un costo relativamente bajo.
Desventajas: puede haber defectos de fundición. Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.
Μηχανοποιημένο CNC (carrot)
Προγραμματισμός και μηχανισμός CNC για alta precisión για εγγύηση ανοχής διαστάσεων (για παράδειγμα, σφάλμα στο κεντρικό τμήμα του agujero del perno ≤0,5 χιλιοστά) με επιφανειακό επίπεδο.
Ventaja: alta precisión dial, buena consencia, adecuada para la producción en masa estandarizada.
Desventajas: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de processamiento.
Ρόλο ι σολνταδούρα
Controlar la precisión de la bobina y el processo de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez general.
Ventajas: se pueden fabricar bridas de gran tamaño y extra grande para solver la limitación de ancho de material.
Desventajas: depende de la calidad de la soldadura, existe riesgo deformación de la soldadura y tensión residual.
Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. Για παράδειγμα, bridas de acero A350 LF3,
La necesidad de cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperatura a través de un tratamiento de moderación específico (αντοχή + μετριοπάθεια); Muchos estándares materiales (tales como ASTM A217) también especifican específicamente la normalización,
Temperado y otros sistemas de tratamiento térmico.
Tratamiento superficial y anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galvanización: έλεγχος θερμοκρασίας γαλβανισμού και καλυτέρου (από 450-460℃) και la cohesión del processo para evitar la deformación.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión special, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se combinationn firmemente y uniformemente sin defectos.
Nitrocarbonización: tratamiento de endurecimiento superficial para mejorar la resistencia al desgaste.
Control de calidad y pruebas: durante todo el processo de fabricación, es el nivel final para garantizar que las bridas sean seguras y confiables. Ειδικά, περιλαμβάνει:
Επιθεώρηση υλικού: πλήρης πληροφόρηση υλικού και συλλογές ιστοριών στο ASTM A105.
Επιθεώρηση διαστάσεων: compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno, κ.λπ.
Prueba no destructiva (NDT): las bridas en ocasiones importantes deben ser 100% ραδιογραφίες (RT) ή ultrasónicas (UT) για επιθεωρήσεις ελαττωμάτων στο εσωτερικό.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión nominal para verificar su capacidad de presión y sellado.
Cómo elegir y juzgar la calidad del processo
Puede seleccionar y juzgar inicialmente la calidad del processo de bridas de acuerdo con los siguientes principios:
Επιλογή επεξεργασίας για συνθήκες εργασίας
Tubería media de alta presión, alta temperatura y alto riesgo (εύφλεκτο y explosivo) : las bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
Sistemas de presión atmosférica o baja presión y formas complejas: se pueden considerar bridas de fundición, pero se debe prestar attención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran caliber y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro) : las bridas de soldadura enrolladas son una opción económica que se centra en la inspección de la calidad de laad sold.
Alta precisión, conexión estandarizada: las bridas CNC pueden garantizar la mejor consencia dial.https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/
Ώρα δημοσίευσης: 13 Ιανουαρίου 2026
